10m3/H 과일주스를 위한 세라믹 관형 막은 식품 공장에서 집중합니다

MBR 폐수 처리 장비

식품 공장의 과일 주스 농축물을 위한 10m3/H 세라믹 관형 막

장비소개

세라믹 막은 무기막의 일종으로 막 분리 기술에서 고체 막 재료에 속하며 주로 표면 코팅, 고온 소성을 통해 지지체로서 알루미나, 지르코니아, 산화 티타늄 및 산화 규소 무기 세라믹 재료의 다양한 사양을 사용합니다. .상업용 세라믹 멤브레인은 일반적으로 비대칭 분포의 3층 구조(다공성 지지층, 전이층 및 분리층)를 가지며 기공 크기 범위는 0.8nm~1μm이며 여과 정확도는 정밀여과, 한외여과 및 나노여과 수준을 포괄합니다.

다양한 지지체에 따라 세라믹 멤브레인의 구성은 플레이트, 튜브 및 다중 채널의 세 가지 종류로 나눌 수 있습니다.산 및 알칼리 저항성, 고온 저항성 및 극한 환경에서의 화학적 안정성으로 인해 세라믹 멤브레인이지만 상업용 세라믹 멤브레인 조리개가 작기 때문에(보통 0.2μm 미만) 분자 여과를 성공적으로 달성할 수 있으므로 주로 액체에 사용됩니다. , 기체 혼합물 여과 분리는 전통적인 원심 분리, 증발, 증류, 여과 및 기타 분리 기술을 대체할 수 있습니다. 제품 품질을 향상하고 생산 비용을 절감한다는 목표를 달성하기 위해 석유 및 화학 산업과 같은 가혹한 환경에서 폭넓은 적용 전망을 가지고 있습니다. .

특징

기존 고분자 분리막 재료와 비교하여 세라믹막은 화학적 안정성이 우수하고 산, 알칼리 및 유기용제에 저항할 수 있습니다.높은 기계적 강도, 가역 세탁 가능;강력한 항균 능력;고온 저항;좁은 구경 분포와 높은 분리 효율의 장점은 식품 산업, 생물 공학, 환경 공학, 화학 산업, 석유 화학 산업, 금속 산업 및 기타 분야에서 널리 사용되었으며 시장 판매는 연간 성장률 30%로 발전하고 있습니다. %.세라믹 필름의 단점은 높은 비용, 무기 재료의 취성 및 낮은 탄성으로 인해 필름의 성형 가공 및 부품 장비에 특정 어려움을 초래한다는 것입니다.

작동 방식

세라믹 막 분리 공정은 유체 분리 공정의 "직교류 여과" 형태입니다. 원료 액체는 막 튜브 내에서 고속으로 흐르고 작은 분자 성분을 포함하는 정화된 침투제는 막 아래 수직 방향으로 막을 통과합니다. 압력 구동 및 큰 분자 구성 요소를 포함하는 탁한 농축 액체가 막에 갇혀있어 유체가 분리, 농축 및 정제 목적을 달성할 수 있습니다.

세라믹막은 졸겔법이나 기타 공정으로 만든 비대칭 복합막으로 기공률 30%~50%, 기공크기 50nm~15μm의 세라믹 담체로 구성된다.분리에 사용되는 세라믹 멤브레인의 구조는 일반적으로 지지층(캐리어층이라고도 함), 전이층(중간층이라고도 함), 멤브레인층(분리층이라고도 함)으로 구성된 샌드위치 형태입니다. ).지지층의 기공 크기는 일반적으로 1~20μm이고 기공률은 30%~65%로 필름의 기계적 강도를 높이는 데 사용됩니다.중간층의 기공 크기는 지지층의 기공 크기보다 작으며, 필름층 제조시 입자가 다공성 지지층으로 침투하는 것을 방지하는 역할을 한다.두께는 20~60μm 정도이고, 기공률은 30~40%이다.멤브레인은 분리 기능을 갖고 있으며 기공 크기는 0.8nm~1μm, 두께는 약 3~10μm, 다공성은 40%~55%입니다.전체 막의 기공 크기 분포는 지지층에서 막층으로 갈수록 점차 감소하여 비대칭 구조 분포를 형성합니다.

기공 크기에 따라 세라믹 멤브레인은 미세여과(기공 크기 50nm 이상), 한외여과(기공 크기 2~50nm), 나노여과(기공 크기 2nm 미만) 및 기타 유형으로 나눌 수 있습니다.분리가 수행되면 외력의 작용으로 작은 분자 물질이 막을 통과하고 큰 분자 물질이 막에 갇혀 분리, 농축, 정제, 불순물 제거, 세균화 등의 목적을 달성합니다. 에.

응용

세라믹 분리막의 연구는 1940년대부터 시작되었으며, 그 개발은 우라늄의 동위원소 분리를 위한 원자력 산업기, 무기 정밀여과막과 한외여과막이 주를 이루는 액체 분리기, 분리막을 이용한 종합개발기의 3단계로 나눌 수 있다. 촉매반응이 핵심이다.1980년대 초반 프랑스의 유제품 산업 및 음료(와인, 맥주, 사과주) 산업에 성공적으로 홍보 및 적용된 이후 세라믹 막분리 기술 및 산업적 위상이 점차 확립되어 식품 분야에도 적용 범위가 확대되고 있다. 산업, 생물 공학, 환경 공학, 화학 공학, 석유 화학 산업, 야금 산업 및 기타 분야에서 열악한 조건에서 정밀 여과 및 분리를 위한 중요한 신기술이 되고 있습니다.1998년에는 금속필름 공장이 50개, 세라믹 필름 생산 공장이 94개를 포함해 인터넷에 알려진 필름 및 필름 장비 제조업체와 운영 회사가 452개였다.

세라믹 막은 높은 안정성, 높은 분리 효율, 산 및 알칼리 저항성, 화학적 용매 저항성, 고온 저항성, 특히 높은 기계적 강도, 손쉬운 청소, 강력한 재현성, 간단한 작동 및 유지 관리, 긴 서비스 수명 등의 장점을 가지고 있습니다.

세라믹 막 여과 기술은 묽은 졸의 물을 효과적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라 부유 물질이나 미립자 물질을 제거하고, 여과의 효율성과 품질을 향상시키며, 세척이 용이하고, 강력한 재현성을 제공하며, 인력 및 물적 자원을 절약하고, 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 장비의 수명.

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