खाद्य कारखाने में फलों के रस के सांद्रण के लिए 10m3/H सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली

एमबीआर अपशिष्ट जल उपचार उपकरण

खाद्य कारखाने में फलों के रस के सांद्रण के लिए 10m3/H सिरेमिक ट्यूबलर झिल्ली

उपकरण परिचय

सिरेमिक झिल्ली एक प्रकार की अकार्बनिक झिल्ली है, जो झिल्ली पृथक्करण तकनीक में ठोस झिल्ली सामग्री से संबंधित है, मुख्य रूप से सतह कोटिंग, उच्च तापमान फायरिंग द्वारा समर्थन निकाय के रूप में एल्यूमिना, जिरकोनिया, टाइटेनियम ऑक्साइड और सिलिकॉन ऑक्साइड अकार्बनिक सिरेमिक सामग्री के विभिन्न विनिर्देशों के साथ .वाणिज्यिक सिरेमिक झिल्ली में आमतौर पर तीन-परत संरचना (छिद्रपूर्ण समर्थन परत, संक्रमण परत और पृथक्करण परत) होती है, जो असममित वितरण है, और इसका छिद्र आकार 0.8nm से 1μm तक होता है, और निस्पंदन सटीकता माइक्रोफिल्ट्रेशन, अल्ट्राफिल्ट्रेशन और नैनोफिल्ट्रेशन स्तर को कवर करती है।

विभिन्न सहायक निकाय के अनुसार, सिरेमिक झिल्ली के विन्यास को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: प्लेट, ट्यूब और मल्टी-चैनल।एसिड और क्षार प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और अत्यधिक वातावरण में रासायनिक स्थिरता के कारण सिरेमिक झिल्ली, लेकिन वाणिज्यिक सिरेमिक झिल्ली एपर्चर छोटा है (आमतौर पर 0.2μm से कम), सफलतापूर्वक आणविक निस्पंदन प्राप्त कर सकता है, इसलिए इसका उपयोग मुख्य रूप से तरल के लिए किया जाता है , गैसीय मिश्रण निस्पंदन पृथक्करण, पारंपरिक सेंट्रीफ्यूजेशन, वाष्पीकरण, आसवन, निस्पंदन और अन्य पृथक्करण तकनीक को प्रतिस्थापित कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, इसमें पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग जैसे कठोर वातावरण में व्यापक अनुप्रयोग संभावना है .

विशेषताएँ

पारंपरिक पॉलिमर पृथक्करण झिल्ली सामग्री की तुलना में, सिरेमिक झिल्ली में अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है और यह एसिड, क्षार और कार्बनिक विलायक का प्रतिरोध कर सकती है।उच्च यांत्रिक शक्ति, प्रतिवर्ती धुलाई;मजबूत रोगाणुरोधी क्षमता;उच्च तापमान प्रतिरोध;संकीर्ण एपर्चर वितरण और उच्च पृथक्करण दक्षता के लाभों का व्यापक रूप से खाद्य उद्योग, जैविक इंजीनियरिंग, पर्यावरण इंजीनियरिंग, रसायन उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग, धातुकर्म उद्योग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है, और इसकी बाजार बिक्री 30 की वार्षिक वृद्धि दर से विकसित हो रही है। %.सिरेमिक फिल्म की कमियां उच्च लागत, अकार्बनिक सामग्री की भंगुरता और छोटी लोच में निहित हैं, जो फिल्म के मोल्डिंग प्रसंस्करण और घटक उपकरण में कुछ कठिनाइयां लाती हैं।

यह काम किस प्रकार करता है

सिरेमिक झिल्ली पृथक्करण प्रक्रिया द्रव पृथक्करण प्रक्रिया का एक "क्रॉस-फ्लो निस्पंदन" रूप है: कच्चे माल का तरल झिल्ली ट्यूब में उच्च गति से बहता है, और छोटे आणविक घटकों से युक्त स्पष्ट प्रवेशक झिल्ली के नीचे ऊर्ध्वाधर दिशा में गुजरता है। दबाव ड्राइव, और बड़े आणविक घटकों वाले बादलयुक्त केंद्रित तरल को झिल्ली द्वारा फंसाया जाता है, ताकि द्रव पृथक्करण, एकाग्रता और शुद्धिकरण के उद्देश्य को प्राप्त कर सके।

सिरेमिक झिल्ली सोल-जेल विधि या अन्य प्रक्रियाओं द्वारा बनाई गई एक असममित समग्र झिल्ली है, जो 30% ~ 50% की सरंध्रता और 50nm ~ 15μm के छिद्र आकार के साथ एक सिरेमिक वाहक से बनी होती है।पृथक्करण के लिए उपयोग की जाने वाली सिरेमिक झिल्ली की संरचना आमतौर पर सैंडविच की तरह होती है: समर्थन परत (जिसे वाहक परत के रूप में भी जाना जाता है), संक्रमण परत (मध्यवर्ती परत के रूप में भी जाना जाता है), और झिल्ली परत (पृथक्करण परत के रूप में भी जाना जाता है) ).सहायक परत का छिद्र आकार आम तौर पर 1 ~ 20μm होता है, और सरंध्रता 30% ~ 65% होती है, जिसका उपयोग फिल्म की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने के लिए किया जाता है।मध्य परत का छिद्र आकार समर्थन परत की तुलना में छोटा होता है, और इसका कार्य फिल्म परत की तैयारी के दौरान छिद्रपूर्ण समर्थन परत में कण प्रवेश को रोकना है।मोटाई लगभग 20~60μm है, और सरंध्रता 30%~40% है।झिल्ली में पृथक्करण कार्य होता है, छिद्र का आकार 0.8nm से 1μm तक होता है, मोटाई लगभग 3~10μm होती है, और सरंध्रता 40%~55% होती है।पूरी झिल्ली का छिद्र आकार वितरण धीरे-धीरे सहायक परत से झिल्ली परत तक घटता जाता है, जिससे एक असममित संरचना वितरण बनता है।

छिद्र आकार के अनुसार, सिरेमिक झिल्ली को माइक्रोफिल्ट्रेशन (छिद्र आकार 50nm से अधिक), अल्ट्राफिल्ट्रेशन (छिद्र आकार 2-50nm), नैनोफिल्ट्रेशन (छिद्र आकार 2nm से कम) और अन्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।जब पृथक्करण किया जाता है, तो बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत, छोटे आणविक पदार्थ झिल्ली से गुजरते हैं, और बड़े आणविक पदार्थ झिल्ली द्वारा फंस जाते हैं, ताकि पृथक्करण, एकाग्रता, शुद्धिकरण, अशुद्धता हटाने, जीवाणुकरण आदि के उद्देश्यों को प्राप्त किया जा सके। पर।

अनुप्रयोग

सिरेमिक झिल्लियों का अनुसंधान 1940 के दशक में शुरू हुआ, और इसके विकास को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: यूरेनियम के आइसोटोप पृथक्करण के लिए परमाणु उद्योग अवधि, अकार्बनिक माइक्रोफिल्ट्रेशन झिल्लियों और अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लियों पर हावी तरल पृथक्करण अवधि, और झिल्ली के साथ व्यापक विकास अवधि मूल के रूप में उत्प्रेरक प्रतिक्रियाएं।1980 के दशक की शुरुआत में, फ्रांस में डेयरी उद्योग और पेय (वाइन, बियर, साइडर) उद्योग में इसे सफलतापूर्वक प्रचारित और लागू करने के बाद, सिरेमिक झिल्ली पृथक्करण तकनीक और औद्योगिक स्थिति धीरे-धीरे स्थापित की गई, और आवेदन को भोजन तक भी बढ़ाया गया है उद्योग, जैविक इंजीनियरिंग, पर्यावरण इंजीनियरिंग, रसायन इंजीनियरिंग, पेट्रोकेमिकल उद्योग, धातुकर्म उद्योग और अन्य क्षेत्र, कठोर परिस्थितियों में सटीक निस्पंदन और पृथक्करण के लिए एक महत्वपूर्ण नई तकनीक बन रहे हैं।1998 में, इंटरनेट पर 452 फिल्म और फिल्म उपकरण निर्माताओं और ऑपरेटिंग कंपनियों की घोषणा की गई थी, जिनमें 50 धातु फिल्म कारखाने और 94 सिरेमिक फिल्म उत्पादन संयंत्र शामिल थे।

सिरेमिक झिल्ली में उच्च स्थिरता, उच्च पृथक्करण दक्षता, एसिड और क्षार प्रतिरोध, रासायनिक विलायक प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, विशेष रूप से उच्च यांत्रिक शक्ति, आसान सफाई, मजबूत प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता, सरल संचालन और रखरखाव और लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं।

सिरेमिक झिल्ली निस्पंदन तकनीक न केवल पतला सॉल में पानी को प्रभावी ढंग से हटा सकती है, बल्कि निलंबित पदार्थ या कण पदार्थ को भी हटा सकती है, निस्पंदन की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, साफ करने में आसान, मजबूत प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य, जनशक्ति और भौतिक संसाधनों को बचा सकती है, और काफी हद तक बढ़ा सकती है। उपकरण का सेवा जीवन.

कंपनी का असली शो

चेंगदू युआनजिन पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड की स्थापना के बाद से, जल उपचार श्रृंखला के उत्पाद चेंगदू में केंद्रित हैं और पूरे देश का सामना करते हुए दक्षिण-पश्चिम क्षेत्र में फैलते हैं, और कई ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किए गए हैं।

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